“Pak Cucun, boleh saya telpon sekarang?”

“Bib.. bib..”

Notifikasi WhatsApp saya berbunyi.

Dari seorang kolega lama.

“Pak Cucun, boleh saya telpon sekarang?”

Tanpa banyak basa-basi, saya jawab,
“Silakan, Pak.”

Beberapa detik kemudian WhatsApp Call masuk.
Obrolan kami berlangsung cukup lama.

Awalnya ringan.
Tanya kabar.
Update singkat.

Lalu masuk ke inti pembicaraan.

Beliau baru saja pindah kerja.
Saat ini menjabat sebagai Corporate Operational Manager di Head Office Jakarta, membawahi 2 plant di Bekasi.

Posisi baru.
Tanggung jawab besar.
Dan tentu saja, masa probation.

Kita semua tahu, masa probation di level managerial bukan sekadar adaptasi.

Itu adalah fase pembuktian.

Dan seperti perkiraan saya, beliau tidak datang dengan tangan kosong.

Beliau sudah menyiapkan beberapa program improvement:

  • Perbaikan sistem kerja

  • Peningkatan produktivitas

  • Efisiensi proses

  • Penguatan kontrol operasional

Namun yang sering menjadi tantangan di fase ini adalah:

Ide itu mudah.
Eksekusi itu yang sulit.

Banyak improvement berhenti di:

  • Slide presentasi

  • Diskusi meeting

  • Notulen rapat

  • Timeline yang tidak pernah benar-benar jalan

Di situlah beliau menghubungi saya, untuk berdiskusi.Iya, sejak lama saat masih berada dalam satu korporasi, saya memang partner diskusi dengan beliau, dan tak disangka, sampai sekarang masih klop dengan saya.

Dan tentu saja saya sangat senang bahkan saya sampaikan lebih jauh dari itu:

“Saya siap menjadi partner /  konsultan atau apalah namanya. Bukan hanya di ranah diskusi. Bahkan hingga turun sampai ke tahap realisasi.”

Ini penting, karena improvement harus:

  • Diukur

  • Dijalankan

  • Dikawal

  • Dan terlihat hasilnya

Selama saya berkecimpung di dunia manufaktur dan improvement system, biasanya:

Orang tidak kekurangan ide.
Orang kekurangan partner eksekusi.

Banyak manajer punya visi.
Banyak perusahaan punya target.
Tapi tidak semua punya sparring partner yang mau ikut masuk ke lapangan, ikut melihat data, ikut menghitung risiko, ikut memikirkan BEP, dan ikut mengawal implementasi.

Telepon itu mengingatkan:

Relasi yang dijaga dengan baik, suatu hari akan kembali dalam bentuk kepercayaan.

Jika Anda saat ini berada di fase:

  • Baru masuk posisi baru

  • Sedang masa pembuktian

  • Atau sedang menyiapkan program improvement

Mungkin yang Anda butuhkan bukan vendor.

Tapi partner berpikir.
Partner eksekusi.
Partner yang ikut bertanggung jawab pada hasil.

Karena pada akhirnya, yang dinilai bukan seberapa bagus ide kita.

Tapi seberapa nyata dampaknya.

 

Salam Sehat...
Cucun W. Widodo (IG : cucunwahyudi1)
https://www.linkedin.com/in/cucun-w-widodo-724157a3/

Tulisan ini berdasarkan pengalaman lapangan saya di industri bisnis manufaktur. 

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Hidden Cost of Quality

Image
(Biaya yang Tak Terlihat, tapi ada) Dalam dunia industri, biaya kualitas sering dipahami sebatas biaya inspeksi, rework, atau scrap. Padahal, ada biaya lain yang jauh lebih besar namun jarang disadari [ Hidden Cost of Quality.] Apa Itu Hidden Cost of Quality? Hidden Cost of Quality adalah biaya tersembunyi yang muncul akibat kualitas yang kurang baik, meski tidak tercatat dalam laporan keuangan. Ia tidak tampak, tapi nyata menurunkan produktivitas, profit, dan reputasi perusahaan. Contohnya: • Produk lolos QC, tapi cepat rusak di lapangan. • Pelanggan kecewa, melakukan retur, atau berpindah ke kompetitor. • Tim produksi harus mengulang pekerjaan tanpa disadari tercatat sebagai “biaya operasional”. Semua itu tidak muncul di angka, tetapi secara diam-diam menggerus laba. Mengapa Bisa Terjadi? Karena banyak perusahaan berfokus pada memeriksa kualitas, bukan mendesain kualitas sejak awal. Akibatnya, produk mungkin memenuhi spesifikasi, tetapi tidak robust terhadap variasi...
Read more

COGS: Angka Sunyi yang Diam-Diam Menentukan Untung atau Rugi

Image
Beberapa waktu yang lalu, saya bertemu dengan seorang owner pabrik manufaktur. Produknya bagus. Mesinnya modern. Order terus masuk. Tapi satu hal membuatnya bingung: “Kok rasanya sibuk kerja keras, tapi uangnya nggak pernah benar-benar terasa ya?”     Kami duduk di sebuah cafe. Tidak sedang membahas hal yang berat, hanya seperti biasa ngopi santai, ngobrol bersama teman. Saya hanya bertanya,  “COGS per produk sampeyan berapa?” Ia terdiam. Bukan karena tidak mau jawab, tapi (belakangan saya baru tahu) karena ia  tidak benar-benar tahu apa itu COGS . COGS Bukan Sekadar Angka Akuntansi COGS (Cost of Goods Sold) sering dianggap urusan finance. Padahal, di lapangan, COGS adalah cermin kualitas keputusan teknis dan operasional . COGS adalah akumulasi dari: Material yang kita pilih Proses yang kita desain Standar kualitas yang kita tetapkan Efisiensi mesin dan manusia di lantai produksi Yang mana setiap keputusan akan meninggalkan jejak biaya. Masalahn...
Read more

Yang Membuat Customer Pergi Bukan Defect

Image
Di sebuah pabrik produksi papan semen, suatu hari terjadi komplain dari customer proyek. Beberapa lembar papan yang sudah terpasang di lapangan mengalami retak rambut di bagian sudut. Jumlahnya tidak banyak. Tidak sampai menghentikan proyek. Namun cukup membuat kontraktor khawatir. Customer menghubungi pihak pabrik. Respon awal sebenarnya cepat. Tim produksi langsung diminta cek data. Batch dicek. Form QC dibuka. Hasil uji tekan dan density masih dalam standar. Kesimpulan internal pun muncul: “Secara data, produk kita aman.” Masalahnya, kalimat itu ikut sampai ke customer. Customer dijelaskan bahwa: hasil lab normal tidak ada penyimpangan proses kemungkinan kesalahan saat pemasangan Secara teknis, mungkin benar. Namun dari sisi customer, yang mereka rasakan justru berbeda. Mereka tidak sedang mencari siapa yang salah. Mereka hanya ingin tahu: “Kalau ini terjadi di proyek saya, apakah pabrik akan berdiri bersama saya atau tidak?” Hari berikutnya, tidak ad...
Read more