Satu Hari setelah menerima pesangon..

 

Ini kisah nyata lebih dari 10 tahun yang lalu..

Saat 'Kelulusan Masal' dari sebuah pabrikan elektronik asal Jepang di kawasan EJIP.

Mirip sekali dengan kejadian saat lulus sekolah, ada diantaranya akan 'melanjutkan sekolah (cari kerja lagi)', ada yang ingin jadi juragan (travel, jemputan, pengusaha pempek, warung mie ethnic, penangkapan Tuna dll)... pokoknya riuh semua ide bisnis..
Manusiawi, pesangon saat itu belum disunat sama omnibus law..

Yah.. bebas saja, wong uang-uang sendiri..

Saya ingat dihari terakhir 31 Januari 2014 waktu itu, bahkan kita sempat mengundang Aa Gym sebagai pemberi tausiyah 'perpisahan', ada pesan yang masih terngiang sampai sekarang, "... hati hati melangkah ke depan, jangan sampai hari ini kita saling bersalaman, berpelukan haru, namun 10 tahun kemudian kita menjadi malu saat bertemu dengan teman kita hari ini..."

Hari ini, ada di antara teman yang saat itu belanja 'Elf' dan kemudian tidak kembali modal. Ada yang sewa ruko, ternyata hanya berbagi uang dengan pemilik ruko. Ada yang 'sekolah lagi' di perusahaan berikutnya dan bertambah konten portofolionya.
Adapula yang berbisnis kelontong dan alhamdulillah bisa bersaing dengan ****mart dan ****maret.

Beraneka jenis kisah perjalanan setelah 10 tahun dari hari mendapat pesangon..

Ada satu pengalaman dari sini : Hati Hati saat kita kehilangan pekerjaan dan pada saat yang sama kita sedang memegang uang lebih.
Ada keinginan kita berbelanja sesuatu yang mahal ( Beli mobil, sewa ruko, dll) dengan dalih modal usaha, tapi ternyata kita 'sedang membeli pekerjaaan'. Cerita selanjutnya.. 'pekerjaan' kita dapat, tapi revenue tidak.. uang melayang.. istilah bahasa jawa 'nguyahi segoro' (menebar garam ke lautan).

Yuk belajar business model canvas, sebelum masuk ke arena yang sesungguhnya, agar kita tidak menjadi pelaku 'nguyahi segoro'

Salam Sehat,
Cucun Wahyudi Widodo.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Hidden Cost of Quality

Image
(Biaya yang Tak Terlihat, tapi ada) Dalam dunia industri, biaya kualitas sering dipahami sebatas biaya inspeksi, rework, atau scrap. Padahal, ada biaya lain yang jauh lebih besar namun jarang disadari [ Hidden Cost of Quality.] Apa Itu Hidden Cost of Quality? Hidden Cost of Quality adalah biaya tersembunyi yang muncul akibat kualitas yang kurang baik, meski tidak tercatat dalam laporan keuangan. Ia tidak tampak, tapi nyata menurunkan produktivitas, profit, dan reputasi perusahaan. Contohnya: • Produk lolos QC, tapi cepat rusak di lapangan. • Pelanggan kecewa, melakukan retur, atau berpindah ke kompetitor. • Tim produksi harus mengulang pekerjaan tanpa disadari tercatat sebagai “biaya operasional”. Semua itu tidak muncul di angka, tetapi secara diam-diam menggerus laba. Mengapa Bisa Terjadi? Karena banyak perusahaan berfokus pada memeriksa kualitas, bukan mendesain kualitas sejak awal. Akibatnya, produk mungkin memenuhi spesifikasi, tetapi tidak robust terhadap variasi...
Read more

COGS: Angka Sunyi yang Diam-Diam Menentukan Untung atau Rugi

Image
Beberapa waktu yang lalu, saya bertemu dengan seorang owner pabrik manufaktur. Produknya bagus. Mesinnya modern. Order terus masuk. Tapi satu hal membuatnya bingung: “Kok rasanya sibuk kerja keras, tapi uangnya nggak pernah benar-benar terasa ya?”     Kami duduk di sebuah cafe. Tidak sedang membahas hal yang berat, hanya seperti biasa ngopi santai, ngobrol bersama teman. Saya hanya bertanya,  “COGS per produk sampeyan berapa?” Ia terdiam. Bukan karena tidak mau jawab, tapi (belakangan saya baru tahu) karena ia  tidak benar-benar tahu apa itu COGS . COGS Bukan Sekadar Angka Akuntansi COGS (Cost of Goods Sold) sering dianggap urusan finance. Padahal, di lapangan, COGS adalah cermin kualitas keputusan teknis dan operasional . COGS adalah akumulasi dari: Material yang kita pilih Proses yang kita desain Standar kualitas yang kita tetapkan Efisiensi mesin dan manusia di lantai produksi Yang mana setiap keputusan akan meninggalkan jejak biaya. Masalahn...
Read more

Yang Membuat Customer Pergi Bukan Defect

Image
Di sebuah pabrik produksi papan semen, suatu hari terjadi komplain dari customer proyek. Beberapa lembar papan yang sudah terpasang di lapangan mengalami retak rambut di bagian sudut. Jumlahnya tidak banyak. Tidak sampai menghentikan proyek. Namun cukup membuat kontraktor khawatir. Customer menghubungi pihak pabrik. Respon awal sebenarnya cepat. Tim produksi langsung diminta cek data. Batch dicek. Form QC dibuka. Hasil uji tekan dan density masih dalam standar. Kesimpulan internal pun muncul: “Secara data, produk kita aman.” Masalahnya, kalimat itu ikut sampai ke customer. Customer dijelaskan bahwa: hasil lab normal tidak ada penyimpangan proses kemungkinan kesalahan saat pemasangan Secara teknis, mungkin benar. Namun dari sisi customer, yang mereka rasakan justru berbeda. Mereka tidak sedang mencari siapa yang salah. Mereka hanya ingin tahu: “Kalau ini terjadi di proyek saya, apakah pabrik akan berdiri bersama saya atau tidak?” Hari berikutnya, tidak ad...
Read more