Ketika Proses Lebih Penting dari Harga


Beberapa hari lalu, seorang rekanan dari luar kota menghubungi saya.
Ia berencana melakukan pembelian bernilai cukup besar dari sebuah perusahaan pemasok di Jakarta Utara.

Dari sisi komersial, tidak ada yang bermasalah.
Spesifikasi barang jelas.
Harga pun sudah disepakati.

Namun dalam dunia manufaktur dan B2B, keputusan bisnis jarang berhenti di dua hal itu saja.

Ada satu detail yang patut dicermati: alur transaksinya tidak berjalan sebagaimana mestinya.

Pemasok meminta pembayaran dilakukan lebih dahulu. Barang akan dikirim melalui ekspedisi, dan invoice dijanjikan terbit setelah pengiriman dilakukan.

Bagi sebagian orang, ini mungkin terdengar sepele.
Namun bagi pelaku manufaktur yang terbiasa berurusan dengan nilai transaksi besar, jadwal produksi, dan komitmen pengiriman, proses adalah bagian dari sistem pengendalian risiko.

Invoice bukan sekadar dokumen administrasi.
Ia adalah penanda komitmen, dasar pencatatan, dan pengaman kedua belah pihak.

Karena itu saya menyarankan satu hal yang sederhana:
ikuti alur yang lazim dan sehat—invoice terbit lebih dulu, baru pembayaran dilakukan.

Rekan saya mencoba membuka kembali diskusi tersebut.
Namun karena tidak ada titik temu, transaksi akhirnya dibatalkan.

Keputusan ini tentu tidak nyaman.
Tetapi dalam praktik bisnis jangka panjang, membatalkan transaksi yang berisiko sering kali jauh lebih bijak daripada memaksakan transaksi yang “terlihat” menguntungkan.

Di industri manufaktur, kita sering terlalu fokus pada kapasitas, harga, dan kecepatan.
Padahal, ketahanan bisnis justru dibangun dari disiplin terhadap proses.

Berani berkata “tidak” bukan tanda kehilangan peluang.
Sering kali, itu adalah tanda bahwa kita sedang menjaga bisnis agar tetap berdiri esok hari.

Salam Sehat,
Cucun W. Widodo

 

Catatan ini saya tulis berdasarkan pengalaman lapangan di industri manufaktur.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Hidden Cost of Quality

Image
(Biaya yang Tak Terlihat, tapi ada) Dalam dunia industri, biaya kualitas sering dipahami sebatas biaya inspeksi, rework, atau scrap. Padahal, ada biaya lain yang jauh lebih besar namun jarang disadari [ Hidden Cost of Quality.] Apa Itu Hidden Cost of Quality? Hidden Cost of Quality adalah biaya tersembunyi yang muncul akibat kualitas yang kurang baik, meski tidak tercatat dalam laporan keuangan. Ia tidak tampak, tapi nyata menurunkan produktivitas, profit, dan reputasi perusahaan. Contohnya: • Produk lolos QC, tapi cepat rusak di lapangan. • Pelanggan kecewa, melakukan retur, atau berpindah ke kompetitor. • Tim produksi harus mengulang pekerjaan tanpa disadari tercatat sebagai “biaya operasional”. Semua itu tidak muncul di angka, tetapi secara diam-diam menggerus laba. Mengapa Bisa Terjadi? Karena banyak perusahaan berfokus pada memeriksa kualitas, bukan mendesain kualitas sejak awal. Akibatnya, produk mungkin memenuhi spesifikasi, tetapi tidak robust terhadap variasi...
Read more

COGS: Angka Sunyi yang Diam-Diam Menentukan Untung atau Rugi

Image
Beberapa waktu yang lalu, saya bertemu dengan seorang owner pabrik manufaktur. Produknya bagus. Mesinnya modern. Order terus masuk. Tapi satu hal membuatnya bingung: “Kok rasanya sibuk kerja keras, tapi uangnya nggak pernah benar-benar terasa ya?”     Kami duduk di sebuah cafe. Tidak sedang membahas hal yang berat, hanya seperti biasa ngopi santai, ngobrol bersama teman. Saya hanya bertanya,  “COGS per produk sampeyan berapa?” Ia terdiam. Bukan karena tidak mau jawab, tapi (belakangan saya baru tahu) karena ia  tidak benar-benar tahu apa itu COGS . COGS Bukan Sekadar Angka Akuntansi COGS (Cost of Goods Sold) sering dianggap urusan finance. Padahal, di lapangan, COGS adalah cermin kualitas keputusan teknis dan operasional . COGS adalah akumulasi dari: Material yang kita pilih Proses yang kita desain Standar kualitas yang kita tetapkan Efisiensi mesin dan manusia di lantai produksi Yang mana setiap keputusan akan meninggalkan jejak biaya. Masalahn...
Read more

Yang Membuat Customer Pergi Bukan Defect

Image
Di sebuah pabrik produksi papan semen, suatu hari terjadi komplain dari customer proyek. Beberapa lembar papan yang sudah terpasang di lapangan mengalami retak rambut di bagian sudut. Jumlahnya tidak banyak. Tidak sampai menghentikan proyek. Namun cukup membuat kontraktor khawatir. Customer menghubungi pihak pabrik. Respon awal sebenarnya cepat. Tim produksi langsung diminta cek data. Batch dicek. Form QC dibuka. Hasil uji tekan dan density masih dalam standar. Kesimpulan internal pun muncul: “Secara data, produk kita aman.” Masalahnya, kalimat itu ikut sampai ke customer. Customer dijelaskan bahwa: hasil lab normal tidak ada penyimpangan proses kemungkinan kesalahan saat pemasangan Secara teknis, mungkin benar. Namun dari sisi customer, yang mereka rasakan justru berbeda. Mereka tidak sedang mencari siapa yang salah. Mereka hanya ingin tahu: “Kalau ini terjadi di proyek saya, apakah pabrik akan berdiri bersama saya atau tidak?” Hari berikutnya, tidak ad...
Read more