Euforia 5S


Satu siang selepas jam makan siang di sebuah perusahaan manufaktur, plant manager secara tergesa memanggil seluruh penanggung jawab departemen untuk berkumpul di ruang meeting.

Beliau baru saja mendapat kabar dari kantor pusat: owner akan datang ke pabrik besok pagi.

Rapat berlangsung sebentar. Arahannya pun singkat:

> “Kerjakan 5S di setiap bagian. Kalau perlu, siang ini produksi dihentikan untuk bersih-bersih dan merapikan pabrik!”

Dan benar saja, siang itu produksi berhenti, seluruh karyawan sibuk mengelap mesin, mengecat garis lantai, dan menata ulang meja kerja.

>> Itulah yang mereka sebut 5S.

Bagi mereka, 5S hanyalah proyek estetika. Aktivitas bersih-rapi yang dilakukan saat “ada tamu datang”.

Padahal, dalam pemahaman yang benar — sebagaimana dijelaskan oleh Drew Willis dalam bukunya :

Process Implementation Through 5S: Laying the Foundation for Lean.

" 5S bukan tentang kerapian, tapi tentang bagaimana proses kerja mendukung aliran nilai (flow of value)."

> “5S is not about tidiness, it is about enabling flow of value.”

Lebih jauh lagi, Willis mengingatkan:

> “When you implement 5S without understanding process value, you risk standardizing waste.”

"Ketika Anda menerapkan 5S tanpa memahami process value, Anda justru berisiko menstandarkan pemborosan.

5S seharusnya bukan sekadar membersihkan ruang kerja,
melainkan membersihkan cara berpikir tentang nilai proses manufaktur, agar setiap langkah, alat, dan aktivitas di lantai produksi benar-benar mendukung terciptanya nilai bagi pelanggan.

5S yang efektif dimulai dari clarity : kejelasan tentang bagaimana produk, material, dan informasi mengalir untuk menciptakan nilai.

Baru setelah itu, aktivitas Sort, Set in Order, Shine, Standardize, dan Sustain menjadi bermakna dan berkelanjutan.

Sudahkah tim Anda memahami flow of value sebelum mulai menerapkan 5S di area kerja?
Ataukah selama ini 5S masih sekadar “proyek bersih-bersih saat tamu datang”?

Salam Sehat..
Cucun W. Widodo

IG : @cucunwahyudi1
(saya sering posting proyek & insight efisiensi industri di sana.)

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Hidden Cost of Quality

Image
(Biaya yang Tak Terlihat, tapi ada) Dalam dunia industri, biaya kualitas sering dipahami sebatas biaya inspeksi, rework, atau scrap. Padahal, ada biaya lain yang jauh lebih besar namun jarang disadari [ Hidden Cost of Quality.] Apa Itu Hidden Cost of Quality? Hidden Cost of Quality adalah biaya tersembunyi yang muncul akibat kualitas yang kurang baik, meski tidak tercatat dalam laporan keuangan. Ia tidak tampak, tapi nyata menurunkan produktivitas, profit, dan reputasi perusahaan. Contohnya: • Produk lolos QC, tapi cepat rusak di lapangan. • Pelanggan kecewa, melakukan retur, atau berpindah ke kompetitor. • Tim produksi harus mengulang pekerjaan tanpa disadari tercatat sebagai “biaya operasional”. Semua itu tidak muncul di angka, tetapi secara diam-diam menggerus laba. Mengapa Bisa Terjadi? Karena banyak perusahaan berfokus pada memeriksa kualitas, bukan mendesain kualitas sejak awal. Akibatnya, produk mungkin memenuhi spesifikasi, tetapi tidak robust terhadap variasi...
Read more

COGS: Angka Sunyi yang Diam-Diam Menentukan Untung atau Rugi

Image
Beberapa waktu yang lalu, saya bertemu dengan seorang owner pabrik manufaktur. Produknya bagus. Mesinnya modern. Order terus masuk. Tapi satu hal membuatnya bingung: “Kok rasanya sibuk kerja keras, tapi uangnya nggak pernah benar-benar terasa ya?”     Kami duduk di sebuah cafe. Tidak sedang membahas hal yang berat, hanya seperti biasa ngopi santai, ngobrol bersama teman. Saya hanya bertanya,  “COGS per produk sampeyan berapa?” Ia terdiam. Bukan karena tidak mau jawab, tapi (belakangan saya baru tahu) karena ia  tidak benar-benar tahu apa itu COGS . COGS Bukan Sekadar Angka Akuntansi COGS (Cost of Goods Sold) sering dianggap urusan finance. Padahal, di lapangan, COGS adalah cermin kualitas keputusan teknis dan operasional . COGS adalah akumulasi dari: Material yang kita pilih Proses yang kita desain Standar kualitas yang kita tetapkan Efisiensi mesin dan manusia di lantai produksi Yang mana setiap keputusan akan meninggalkan jejak biaya. Masalahn...
Read more

Yang Membuat Customer Pergi Bukan Defect

Image
Di sebuah pabrik produksi papan semen, suatu hari terjadi komplain dari customer proyek. Beberapa lembar papan yang sudah terpasang di lapangan mengalami retak rambut di bagian sudut. Jumlahnya tidak banyak. Tidak sampai menghentikan proyek. Namun cukup membuat kontraktor khawatir. Customer menghubungi pihak pabrik. Respon awal sebenarnya cepat. Tim produksi langsung diminta cek data. Batch dicek. Form QC dibuka. Hasil uji tekan dan density masih dalam standar. Kesimpulan internal pun muncul: “Secara data, produk kita aman.” Masalahnya, kalimat itu ikut sampai ke customer. Customer dijelaskan bahwa: hasil lab normal tidak ada penyimpangan proses kemungkinan kesalahan saat pemasangan Secara teknis, mungkin benar. Namun dari sisi customer, yang mereka rasakan justru berbeda. Mereka tidak sedang mencari siapa yang salah. Mereka hanya ingin tahu: “Kalau ini terjadi di proyek saya, apakah pabrik akan berdiri bersama saya atau tidak?” Hari berikutnya, tidak ad...
Read more